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粉末材料生產(chǎn)裝備技術(shù)系列

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等離子體霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：等離子體做為一種頂層參數(shù)技術(shù)，在粉體材料的處理和合成制備方面的應(yīng)用是行業(yè)領(lǐng)頭的高新技術(shù)，目前已經(jīng)成為許多國(guó)家的研究熱點(diǎn)。本設(shè)備系列通過(guò)把固體顆粒注入惰性氣體等離子體中，使之在等離子體高溫作用下完全蒸發(fā)，以蒸汽形式存在，然后利用氣淬冷卻技術(shù)進(jìn)行快速冷卻，使飽和蒸汽快速冷凝、成核、生長(zhǎng)而形成超細(xì)粉末。

真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線設(shè)備用途及原理　　真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置。真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線工作原理，是指在氣體保護(hù)條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過(guò)保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過(guò)噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，細(xì)細(xì)的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達(dá)到制粉的目的。

燃?xì)饣鹧媲蚧苽浞勰┎牧仙a(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：燃?xì)饣鹧媲蚧勰┘夹g(shù)原理是通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的燃?xì)馊紵靼凑赵O(shè)定的噴射角度和火焰長(zhǎng)度噴射高溫火焰，在球化室形成高溫火焰區(qū)，形狀不規(guī)則的原材料粉末用運(yùn)載氣體（空氣）經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū)，粉末顆粒在高溫火焰的灼燒下吸收大量的熱，表面迅速融化，并以極高的速度進(jìn)入反應(yīng)器，在快速氣冷和表面張力的雙重作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進(jìn)入收料室收集。主要結(jié)構(gòu)有燃燒器，燃燒器控制系統(tǒng)、火焰球化室、控制臺(tái)、供氣系統(tǒng)、

電極感應(yīng)熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介： EIGA法制粉原理：在無(wú)坩堝、惰性氣體保護(hù)下，原料棒在高頻感應(yīng)器中緩慢旋轉(zhuǎn)、加熱、熔化成液流自由下落，直接掉入霧化器后，被高壓（超音速）惰性氣體沖擊破碎成大量細(xì)小液滴。然后，小液滴在霧化塔中飛行凝固成球狀粉末。熔煉過(guò)程中原料并未與坩鍋和導(dǎo)流管等接觸，因此生成的粉末未受污染，相對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品化學(xué)純度很高。

高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線，是為了滿足在大氣條件下使用水霧化制粉工藝生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置，是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝備。高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在惰性氣體保護(hù)的條件下，保溫中間包中的金屬液體經(jīng)過(guò)導(dǎo)流管流下的過(guò)程中，高壓水流將液體金屬霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過(guò)程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達(dá)到制粉的目的。

氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置。氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線工作原理，是指在氣體保護(hù)條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過(guò)保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過(guò)噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，細(xì)細(xì)的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達(dá)到制粉的目的。

旋轉(zhuǎn)盤離心霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：旋轉(zhuǎn)盤離心霧化技術(shù)原理，是金屬溶液從熔煉爐通過(guò)限流導(dǎo)出裝置流向高速旋轉(zhuǎn)盤中心，然后沿徑向分布，在旋轉(zhuǎn)盤上面形成一層金屬熔液薄膜，在慣性和離心力的作用下，金屬熔液薄膜到達(dá)旋轉(zhuǎn)盤邊緣，霧化成液滴，進(jìn)而凝固成粉末。霧化時(shí)通過(guò)控制霧化溫度、旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)，可制造出粒度均勻、流動(dòng)性和排列性好，無(wú)空心孔的高質(zhì)量粉末材料。旋轉(zhuǎn)盤離心霧化設(shè)備適合制備各種熔點(diǎn)的金屬和合金粉末，如生產(chǎn)焊料、鋁粉、鎂粉、錫鉛粉

急冷法非晶粉末材料生產(chǎn)線（中日合作）

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：久泰科技急冷法非晶粉末材料生產(chǎn)線是中日緊密合作技術(shù)，本設(shè)備系單輥式急冷裝置。其原理為在真空排氣后，在Ar氣體環(huán)境下熔融狀態(tài)金屬在設(shè)定條件下噴射到高速旋轉(zhuǎn)中的冷卻輥上，通過(guò)急速冷卻方式制造非晶薄帶。

等離子體球化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：射頻等離子體，具有能量密度高、加熱強(qiáng)度大、等離子體弧的體積大，由于沒(méi)有電極，不會(huì)因電極蒸發(fā)而污染產(chǎn)品。射頻等離子體粉末球化技術(shù)原理，是在高頻電源作用下，惰性氣體（如氬氣）被電離，形成穩(wěn)定的高溫惰性氣體等離子體；形狀不規(guī)則的原料粉末用運(yùn)載氣體（氮?dú)猓┙?jīng)送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；并以極高的速度進(jìn)入反應(yīng)器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻

真空熔煉霧化造粒裝備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：本設(shè)備由塊狀或棒狀的原材料進(jìn)行熔煉或合金化，經(jīng)過(guò)中間保溫包流向設(shè)有加熱裝置的導(dǎo)流管，鋼液從導(dǎo)流管限流孔引入低速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，鋼液被旋轉(zhuǎn)盤的離心力分散并甩開(kāi)，鋼液在飛行過(guò)程中，凝聚成為顆粒。

噴霧沉積成形裝備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：詳情請(qǐng)電話咨詢本公司。

粉末材料熱處理裝備技術(shù)系列

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氫化脫氫生產(chǎn)鈦粉末裝備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：本設(shè)備由不銹鋼密封室、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氫氣注入控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。適用海綿鈦氫化脫氫工藝生產(chǎn)非球形鈦粉末的路徑。

推桿式脫氧還原設(shè)備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：久泰科技生產(chǎn)的本系列粉末材料脫氧還原/退火設(shè)備，主要用于金屬氧化物粉末的還原退火，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。

鋼帶式脫氧還原設(shè)備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末及草酸鈷、APT 等金屬鹽類的煅燒、精還原。　本設(shè)備產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于工藝調(diào)節(jié)和質(zhì)量控制。　整套設(shè)備由進(jìn)料段、加熱段、緩冷段、冷卻段及出料段組成。　裝料段包括裝料臺(tái)、入口馬弗、裝料臺(tái)上配有可隨鋼帶左右運(yùn)動(dòng)的裝料小斗車，保證物料均勻布置于鋼帶上。　加熱段馬弗做成波紋狀，增加了馬弗強(qiáng)度，與普通馬弗相比...

網(wǎng)帶式脫氧還原設(shè)備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：網(wǎng)帶式脫氧還原設(shè)備主要用于粉未冶金鐵、銅基制品的燒結(jié)及金屬粉末的還原、退火等。整套設(shè)備由爐體，網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、熱處理段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置、調(diào)速裝置等組成，并配有網(wǎng)帶速度顯示器。

管式回轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：回轉(zhuǎn)管式煅燒設(shè)備主要適用于金屬粉體、氧化物或鹽類在一定的氣氛下還原、鍛燒。電子電池材料（磷酸鐵鋰材料等）、催化劑、太陽(yáng)能材料、稀土材料、化工材料、碳素材料等各種粉體材料的煅燒處理。

井式水蒸汽熱處理設(shè)備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：井式水蒸汽熱處理設(shè)備系周期作業(yè)電爐，爐罐內(nèi)通入水蒸汽，供燒結(jié)成形的粉末冶金鐵基制品進(jìn)行表面氧化處理，同時(shí)也可作為機(jī)械零件表面發(fā)黑處理。本電阻爐由爐體、升降機(jī)構(gòu)、攪拌風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐、溫控系統(tǒng)等組成。爐體為園形，由鋼板、型鋼焊接成的爐殼和用超輕質(zhì)耐火磚、保溫材料組成的爐襯，加熱元件放置在擱絲磚上，爐膛中用不銹鋼焊成的爐罐，爐蓋上裝有循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)。溫控系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可

臥式真空脫脂設(shè)備

技術(shù)方案簡(jiǎn)介：臥式真空脫脂設(shè)備系列主要用作真空或載氣狀態(tài)下脫脂（蠟）。適用于不銹鋼基、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬化合物、氧化物燒結(jié)前的脫脂（蠟）和預(yù)燒。本系列真空脫脂設(shè)備采用臥式水冷套結(jié)構(gòu)，前開(kāi)門或前后雙開(kāi)門，客戶可根據(jù)爐溫高低和工藝要求，可選用鎳鉻電熱合金或石墨作發(fā)熱體，可采用碳纖維作隔熱屏，亦可采用其它保溫材料組成的復(fù)合隔熱屏。