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技術(shù)產(chǎn)品案例

研發(fā)與服務(wù)

粉末材料生產(chǎn)裝備技術(shù)系列

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等離子體霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：等離子體做為一種頂層參數(shù)技術(shù)，在粉體材料的處理和合成制備方面的應(yīng)用是行業(yè)領(lǐng)頭的高新技術(shù)，目前已經(jīng)成為許多國家的研究熱點。本設(shè)備系列通過把固體顆粒注入惰性氣體等離子體中，使之在等離子體高溫作用下完全蒸發(fā)，以蒸汽形式存在，然后利用氣淬冷卻技術(shù)進行快速冷卻，使飽和蒸汽快速冷凝、成核、生長而形成超細粉末。

真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線設(shè)備用途及原理　　真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

燃氣火焰球化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：燃氣火焰球化粉末技術(shù)原理是通過特殊設(shè)計的燃氣燃燒器按照設(shè)定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰，在球化室形成高溫火焰區(qū)，形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體（空氣）經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū)，粉末顆粒在高溫火焰的灼燒下吸收大量的熱，表面迅速融化，并以極高的速度進入反應(yīng)器，在快速氣冷和表面張力的雙重作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進入收料室收集。主要結(jié)構(gòu)有燃燒器，燃燒器控制系統(tǒng)、火焰球化室、控制臺、供氣系統(tǒng)、

電極感應(yīng)熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介： EIGA法制粉原理：在無坩堝、惰性氣體保護下，原料棒在高頻感應(yīng)器中緩慢旋轉(zhuǎn)、加熱、熔化成液流自由下落，直接掉入霧化器后，被高壓（超音速）惰性氣體沖擊破碎成大量細小液滴。然后，小液滴在霧化塔中飛行凝固成球狀粉末。熔煉過程中原料并未與坩鍋和導(dǎo)流管等接觸，因此生成的粉末未受污染，相對生產(chǎn)的產(chǎn)品化學純度很高。

高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線，是為了滿足在大氣條件下使用水霧化制粉工藝生產(chǎn)而設(shè)計的裝置，是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝備。高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在惰性氣體保護的條件下，保溫中間包中的金屬液體經(jīng)過導(dǎo)流管流下的過程中，高壓水流將液體金屬霧化破碎成大量細小的金屬液滴，細小的液滴在飛行過程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達到制粉的目的。

氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

旋轉(zhuǎn)盤離心霧化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：旋轉(zhuǎn)盤離心霧化技術(shù)原理，是金屬溶液從熔煉爐通過限流導(dǎo)出裝置流向高速旋轉(zhuǎn)盤中心，然后沿徑向分布，在旋轉(zhuǎn)盤上面形成一層金屬熔液薄膜，在慣性和離心力的作用下，金屬熔液薄膜到達旋轉(zhuǎn)盤邊緣，霧化成液滴，進而凝固成粉末。霧化時通過控制霧化溫度、旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)，可制造出粒度均勻、流動性和排列性好，無空心孔的高質(zhì)量粉末材料。旋轉(zhuǎn)盤離心霧化設(shè)備適合制備各種熔點的金屬和合金粉末，如生產(chǎn)焊料、鋁粉、鎂粉、錫鉛粉

急冷法非晶粉末材料生產(chǎn)線（中日合作）

技術(shù)方案簡介：久泰科技急冷法非晶粉末材料生產(chǎn)線是中日緊密合作技術(shù)，本設(shè)備系單輥式急冷裝置。其原理為在真空排氣后，在Ar氣體環(huán)境下熔融狀態(tài)金屬在設(shè)定條件下噴射到高速旋轉(zhuǎn)中的冷卻輥上，通過急速冷卻方式制造非晶薄帶。

等離子體球化制備粉末材料生產(chǎn)線

技術(shù)方案簡介：射頻等離子體，具有能量密度高、加熱強度大、等離子體弧的體積大，由于沒有電極，不會因電極蒸發(fā)而污染產(chǎn)品。射頻等離子體粉末球化技術(shù)原理，是在高頻電源作用下，惰性氣體（如氬氣）被電離，形成穩(wěn)定的高溫惰性氣體等離子體；形狀不規(guī)則的原料粉末用運載氣體（氮氣）經(jīng)送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；并以極高的速度進入反應(yīng)器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻

真空熔煉霧化造粒裝備

技術(shù)方案簡介：本設(shè)備由塊狀或棒狀的原材料進行熔煉或合金化，經(jīng)過中間保溫包流向設(shè)有加熱裝置的導(dǎo)流管，鋼液從導(dǎo)流管限流孔引入低速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，鋼液被旋轉(zhuǎn)盤的離心力分散并甩開，鋼液在飛行過程中，凝聚成為顆粒。

噴霧沉積成形裝備

技術(shù)方案簡介：詳情請電話咨詢本公司。

粉末材料熱處理裝備技術(shù)系列

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氫化脫氫生產(chǎn)鈦粉末裝備

技術(shù)方案簡介：本設(shè)備由不銹鋼密封室、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氫氣注入控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。適用海綿鈦氫化脫氫工藝生產(chǎn)非球形鈦粉末的路徑。

推桿式脫氧還原設(shè)備

技術(shù)方案簡介：久泰科技生產(chǎn)的本系列粉末材料脫氧還原/退火設(shè)備，主要用于金屬氧化物粉末的還原退火，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。

鋼帶式脫氧還原設(shè)備

技術(shù)方案簡介：鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末及草酸鈷、APT 等金屬鹽類的煅燒、精還原。　本設(shè)備產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單，便于工藝調(diào)節(jié)和質(zhì)量控制。　整套設(shè)備由進料段、加熱段、緩冷段、冷卻段及出料段組成。　裝料段包括裝料臺、入口馬弗、裝料臺上配有可隨鋼帶左右運動的裝料小斗車，保證物料均勻布置于鋼帶上。　加熱段馬弗做成波紋狀，增加了馬弗強度，與普通馬弗相比...

網(wǎng)帶式脫氧還原設(shè)備

技術(shù)方案簡介：網(wǎng)帶式脫氧還原設(shè)備主要用于粉未冶金鐵、銅基制品的燒結(jié)及金屬粉末的還原、退火等。整套設(shè)備由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、熱處理段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置、調(diào)速裝置等組成，并配有網(wǎng)帶速度顯示器。

管式回轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備

技術(shù)方案簡介：回轉(zhuǎn)管式煅燒設(shè)備主要適用于金屬粉體、氧化物或鹽類在一定的氣氛下還原、鍛燒。電子電池材料（磷酸鐵鋰材料等）、催化劑、太陽能材料、稀土材料、化工材料、碳素材料等各種粉體材料的煅燒處理。

井式水蒸汽熱處理設(shè)備

技術(shù)方案簡介：井式水蒸汽熱處理設(shè)備系周期作業(yè)電爐，爐罐內(nèi)通入水蒸汽，供燒結(jié)成形的粉末冶金鐵基制品進行表面氧化處理，同時也可作為機械零件表面發(fā)黑處理。本電阻爐由爐體、升降機構(gòu)、攪拌風機、蒸汽鍋爐、溫控系統(tǒng)等組成。爐體為園形，由鋼板、型鋼焊接成的爐殼和用超輕質(zhì)耐火磚、保溫材料組成的爐襯，加熱元件放置在擱絲磚上，爐膛中用不銹鋼焊成的爐罐，爐蓋上裝有循環(huán)攪拌風機。溫控系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可

臥式真空脫脂設(shè)備

技術(shù)方案簡介：臥式真空脫脂設(shè)備系列主要用作真空或載氣狀態(tài)下脫脂（蠟）。適用于不銹鋼基、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬化合物、氧化物燒結(jié)前的脫脂（蠟）和預(yù)燒。本系列真空脫脂設(shè)備采用臥式水冷套結(jié)構(gòu)，前開門或前后雙開門，客戶可根據(jù)爐溫高低和工藝要求，可選用鎳鉻電熱合金或石墨作發(fā)熱體，可采用碳纖維作隔熱屏，亦可采用其它保溫材料組成的復(fù)合隔熱屏。