燃?xì)饣鹧媲蚧勰┘夹g(shù)原理是通過特殊設(shè)計的燃?xì)馊紵靼凑赵O(shè)定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰，在球化室形成高溫火焰區(qū)，形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體（空氣）經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū)，粉末顆粒在高溫火焰的灼燒下吸收大量的熱，表面迅速融化，并以極高的速度進(jìn)入反應(yīng)器，在快速氣冷和表面張力的雙重作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進(jìn)入收料室收集。

　　主要結(jié)構(gòu)有燃燒器，燃燒器控制系統(tǒng)、火焰球化室、控制臺、供氣系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、收集室及收粉系統(tǒng)、平臺支架、抽氣系統(tǒng)、電氣控制及測量系統(tǒng)、工業(yè)冷水機(jī)組等。

　　燃?xì)饣鹧媲蚧夹g(shù)是一種利用燃燒充分的高溫火焰直接灼燒粉末材料的方式來達(dá)到球形化處理的技術(shù)。相比于射頻等離子體球化設(shè)備，燃?xì)饣鹧媲蚧O(shè)備具有設(shè)備投資小，處理量大，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，應(yīng)用于工業(yè)化粉末球化處理具有很大的優(yōu)勢。

1、火焰的溫度、長度、噴射量、噴射角度和速度以及燃氧比例等各項參數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)工藝和材料特性采用智能調(diào)控，調(diào)控精度高，有效保證高溫火焰球化區(qū)能量密度和粉末材料高溫保留時間；

2、能量密度高、加熱強度大、生產(chǎn)成本低、處理量大；

3、反應(yīng)物料在高溫火焰中動態(tài)分散，可以避免粉體的團(tuán)聚和長大，適合進(jìn)行粉體的熔融球化；

4、燃氧比例智能調(diào)控，燃燒充分、無積碳、產(chǎn)品污染小；

5、天然氣燃燒火焰溫度可調(diào)，在氧氣助燃下溫度可達(dá)3000℃以上；

6、形貌改善，粉末形狀規(guī)則球化率高，表面光潔，流動性好；

7、粉末致密性和堆積密度增大；

8、內(nèi)部的孔隙消除及硬度提高。