我們的案例

高溫連續(xù)石墨化生產設備

真空回火/退火爐

真空定向凝固爐

真空感應熔煉爐

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先進技術系統(tǒng)解決方案

粉末材料生產裝備技術系列

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等離子體霧化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：等離子體做為一種頂層參數(shù)技術，在粉體材料的處理和合成制備方面的應用是行業(yè)領頭的高新技術，目前已經成為許多國家的研究熱點。本設備系列通過把固體顆粒注入惰性氣體等離子體中，使之在等離子體高溫作用下完全蒸發(fā)，以蒸汽形式存在，然后利用氣淬冷卻技術進行快速冷卻，使飽和蒸汽快速冷凝、成核、生長而形成超細粉末。

真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產線設備用途及原理　　真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產線，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產線工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

燃氣火焰球化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：燃氣火焰球化粉末技術原理是通過特殊設計的燃氣燃燒器按照設定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰，在球化室形成高溫火焰區(qū)，形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體（空氣）經送粉器噴入高溫火焰區(qū)，粉末顆粒在高溫火焰的灼燒下吸收大量的熱，表面迅速融化，并以極高的速度進入反應器，在快速氣冷和表面張力的雙重作用下，冷卻凝固成球形粉末，再進入收料室收集。主要結構有燃燒器，燃燒器控制系統(tǒng)、火焰球化室、控制臺、供氣系統(tǒng)、

電極感應熔煉氣霧化制備粉末材料生產線

技術方案簡介： EIGA法制粉原理：在無坩堝、惰性氣體保護下，原料棒在高頻感應器中緩慢旋轉、加熱、熔化成液流自由下落，直接掉入霧化器后，被高壓（超音速）惰性氣體沖擊破碎成大量細小液滴。然后，小液滴在霧化塔中飛行凝固成球狀粉末。熔煉過程中原料并未與坩鍋和導流管等接觸，因此生成的粉末未受污染，相對生產的產品化學純度很高。

高壓水霧化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：高壓水霧化制備粉末材料生產線，是為了滿足在大氣條件下使用水霧化制粉工藝生產而設計的裝置，是一種工業(yè)化量產裝備。高壓水霧化制備粉末材料生產線工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在惰性氣體保護的條件下，保溫中間包中的金屬液體經過導流管流下的過程中，高壓水流將液體金屬霧化破碎成大量細小的金屬液滴，細小的液滴在飛行過程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達到制粉的目的。

氣霧化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：氣霧化制備粉末材料生產線，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。氣霧化制備粉末材料生產線工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

旋轉盤離心霧化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：旋轉盤離心霧化技術原理，是金屬溶液從熔煉爐通過限流導出裝置流向高速旋轉盤中心，然后沿徑向分布，在旋轉盤上面形成一層金屬熔液薄膜，在慣性和離心力的作用下，金屬熔液薄膜到達旋轉盤邊緣，霧化成液滴，進而凝固成粉末。霧化時通過控制霧化溫度、旋轉圓盤轉速等參數(shù)，可制造出粒度均勻、流動性和排列性好，無空心孔的高質量粉末材料。旋轉盤離心霧化設備適合制備各種熔點的金屬和合金粉末，如生產焊料、鋁粉、鎂粉、錫鉛粉

急冷法非晶粉末材料生產線（中日合作）

技術方案簡介：久泰科技急冷法非晶粉末材料生產線是中日緊密合作技術，本設備系單輥式急冷裝置。其原理為在真空排氣后，在Ar氣體環(huán)境下熔融狀態(tài)金屬在設定條件下噴射到高速旋轉中的冷卻輥上，通過急速冷卻方式制造非晶薄帶。

等離子體球化制備粉末材料生產線

技術方案簡介：射頻等離子體，具有能量密度高、加熱強度大、等離子體弧的體積大，由于沒有電極，不會因電極蒸發(fā)而污染產品。射頻等離子體粉末球化技術原理，是在高頻電源作用下，惰性氣體（如氬氣）被電離，形成穩(wěn)定的高溫惰性氣體等離子體；形狀不規(guī)則的原料粉末用運載氣體（氮氣）經送粉器噴入等離子炬中，粉末顆粒在高溫等離子體中吸收大量的熱，表面迅速熔化；并以極高的速度進入反應器，在惰性氣氛下快速冷卻，在表面張力的作用下，冷卻

真空熔煉霧化造粒裝備

技術方案簡介：本設備由塊狀或棒狀的原材料進行熔煉或合金化，經過中間保溫包流向設有加熱裝置的導流管，鋼液從導流管限流孔引入低速旋轉的旋轉盤，鋼液被旋轉盤的離心力分散并甩開，鋼液在飛行過程中，凝聚成為顆粒。

噴霧沉積成形裝備

技術方案簡介：詳情請電話咨詢本公司。

粉末制品燒結裝備技術系列

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壓力燒結爐

技術方案簡介：壓力燒結爐適用于氮化硅、硬質合金等材料在高壓氮氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。壓力燒結爐具有優(yōu)良的組織結構、強度和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)差壓脫脂、真空燒結和加壓燒結工藝；具有氣氛調節(jié)功能，爐內氣氛穩(wěn)定，產品質量易于控制；爐內分壓控制，實現(xiàn)恒壓燒結。本公司壓力燒結爐集真空燒結、負壓脫蠟、正壓脫臘、排氫、分壓燒結、氣氛燒結、加壓燒結、快冷及超溫超壓預警保護等功能于一體，高

燃氣火焰球化制備粉末材料生產線

真空脫脂燒結一體裝備

技術方案簡介：本系列臥式真空脫脂燒結裝備系列主要用于MIM/PM不銹鋼制品、多孔過濾材料、硬質合金、高溫合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脫脂與燒結，可在同一爐體內實現(xiàn)連續(xù)脫脂與燒結兩道生產工序。設備主要功能：真空燒結，分壓燒結、氣氛燒結、負壓脫脂、充氣冷卻、強制冷卻、真空降溫，自然降溫。設備主要結構：采用臥式水冷套結構，前開門或前后雙開門，客戶可根據(jù)爐溫高低和工藝要求，采用石墨作發(fā)熱體及隔熱屏

高比重（PM/MIM）臥式真空燒結裝備

技術方案簡介：久泰科技生產的本系列高比重合金（PM/MIM）臥式真空燒結裝備主要用于高比重合金的燒結。主要功能：真空內燒，分壓燒結、通氫燒結、通氮燒結、真空降溫、自然降溫、充氣冷卻、強制冷卻等。

高溫鉬鎢絲燒結裝備

技術方案簡介：久泰科技生產的本系列高溫鉬絲(鎢絲)燒結裝備主要用于硬質合金,高比重合金，不銹鋼制品,陶瓷材料,磁性材料等粉末冶金制品的燒結。本套設備主要由爐體,料舟推進裝置及溫度控制系統(tǒng)組成，采用鉬絲(鎢絲)作發(fā)熱體。加熱段均配備有熱電偶,數(shù)顯示智能PID調節(jié)器和爐前變壓器組成，可實現(xiàn)自動精確控溫。

全自動推桿式燒結裝備

技術方案簡介：自動推桿式燒結裝備主要用于粉末冶金鐵銅基制品燒結、磁性材料燒結、高合金及硬質合金制品燒結。整套設備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。

網帶式燒結裝備

技術方案簡介：網帶式燒結裝備主要用于粉未冶金鐵、銅基制品的燒結及金屬粉末的還原、退火等。整套設備由爐體，網帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置、調速裝置等組成，并配有網帶速度顯示器。

真空高溫感應燒結裝備

技術方案簡介：真空感應高溫燒結爐是在真空或氣體狀態(tài)下工作，利用中頻電源感應爐內發(fā)熱體（石墨或鎢），使發(fā)熱體產生感應電流，進而產生高溫，通過輻射傳導到工件上，使工件被加熱到工藝要求的溫度。本設備主要用于高溫合金材料的燒結，醫(yī)用人造骨骼燒結，也可作碳等高溫材料的高溫處理。特別適用于鎢、鉬制品的燒結。

高真空大型真空燒結裝備

技術方案簡介：久泰科技高真空大型真空燒結裝備主要用作真空或載氣狀態(tài)下脫脂（蠟），燒結等。特別適應于鐵鋁，鈦鋁金屬間化合物過濾材料燒結。也適用于不銹鋼基、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物制品燒結。

連續(xù)式真空/氣氛燒結設備

技術方案簡介：本設備主要由進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、預熱室、加熱室、冷卻室、真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻室外循環(huán)快冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、進出冷卻水系統(tǒng)等組成。適用于磁性材料及其他制品的大規(guī)模燒結生產。

粉末材料熱處理裝備技術系列

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氫化脫氫生產鈦粉末裝備

技術方案簡介：本設備由不銹鋼密封室、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氫氣注入控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。適用海綿鈦氫化脫氫工藝生產非球形鈦粉末的路徑。

推桿式脫氧還原設備

技術方案簡介：久泰科技生產的本系列粉末材料脫氧還原/退火設備，主要用于金屬氧化物粉末的還原退火，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。

鋼帶式脫氧還原設備

技術方案簡介：鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末及草酸鈷、APT 等金屬鹽類的煅燒、精還原。　本設備產量大、結構簡單，便于工藝調節(jié)和質量控制。　整套設備由進料段、加熱段、緩冷段、冷卻段及出料段組成。　裝料段包括裝料臺、入口馬弗、裝料臺上配有可隨鋼帶左右運動的裝料小斗車，保證物料均勻布置于鋼帶上。　加熱段馬弗做成波紋狀，增加了馬弗強度，與普通馬弗相比...

網帶式脫氧還原設備

技術方案簡介：網帶式脫氧還原設備主要用于粉未冶金鐵、銅基制品的燒結及金屬粉末的還原、退火等。整套設備由爐體，網帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、熱處理段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置、調速裝置等組成，并配有網帶速度顯示器。

管式回轉煅燒設備

技術方案簡介：回轉管式煅燒設備主要適用于金屬粉體、氧化物或鹽類在一定的氣氛下還原、鍛燒。電子電池材料（磷酸鐵鋰材料等）、催化劑、太陽能材料、稀土材料、化工材料、碳素材料等各種粉體材料的煅燒處理。

井式水蒸汽熱處理設備

技術方案簡介：井式水蒸汽熱處理設備系周期作業(yè)電爐，爐罐內通入水蒸汽，供燒結成形的粉末冶金鐵基制品進行表面氧化處理，同時也可作為機械零件表面發(fā)黑處理。本電阻爐由爐體、升降機構、攪拌風機、蒸汽鍋爐、溫控系統(tǒng)等組成。爐體為園形，由鋼板、型鋼焊接成的爐殼和用超輕質耐火磚、保溫材料組成的爐襯，加熱元件放置在擱絲磚上，爐膛中用不銹鋼焊成的爐罐，爐蓋上裝有循環(huán)攪拌風機。溫控系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)顯式智能PID調節(jié)器和可

臥式真空脫脂設備

技術方案簡介：臥式真空脫脂設備系列主要用作真空或載氣狀態(tài)下脫脂（蠟）。適用于不銹鋼基、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬化合物、氧化物燒結前的脫脂（蠟）和預燒。本系列真空脫脂設備采用臥式水冷套結構，前開門或前后雙開門，客戶可根據(jù)爐溫高低和工藝要求，可選用鎳鉻電熱合金或石墨作發(fā)熱體，可采用碳纖維作隔熱屏，亦可采用其它保溫材料組成的復合隔熱屏。

先進熱處理裝備技術系列

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真空釬焊爐

技術方案簡介：久泰科技真空釬焊爐主要應用于飛機部件、汽車部件、電子通信部件、家用電器、換熱器以及各種散熱器的鋁釬焊、銅釬焊、不銹鋼釬焊。由于在真空狀態(tài)下加熱可以去除工件表面油脂及氧化膜等，因而零件表面光亮度高，且無需釬劑，無需焊后清洗。真空釬焊爐分立式和臥式兩種。根據(jù)爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨或鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體可分成多區(qū)布置，各區(qū)獨立控溫，可編程PID調節(jié)。爐膛可整體移出，便于維護

高溫連續(xù)石墨化生產設備

技術方案簡介：臥式高溫真空石墨化爐是一種非常先進的真空碳/碳材料熱處理設備，廣泛用于高溫真空爐熱場碳材料的高溫石墨化，也可以用于碳制品的固化、燒結等。主要由真空爐體、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、快速強制風冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、裝卸料車及電氣控制系統(tǒng)等組成。

真空回火/退火爐

技術方案簡介：該設備主要用于高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料的精密零件的真空光亮退火、回火、固熔時效、真空釬焊等。具有無氧化、無脫碳、表面質量好、變形小綜合力學性能優(yōu)異、無污染等特點。單室、內熱式、布置緊湊的爐體結構。配置對流加熱裝置，低溫狀態(tài)下爐溫更加均勻。設計合理的隔熱屏，保證爐膛內高的熱效率。真空退火爐分立式和臥式兩種。根據(jù)爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨、鉬或鎢作發(fā)熱體及隔

真空定向凝固爐

技術方案簡介：久泰科技真空定向凝固爐是在真空條件下利用中頻感應加熱對其金屬或合金進行熔化，利用特殊設計的保溫爐和冷卻系統(tǒng)形成熱梯度，通過下拉機構來制備定向凝固和單晶零件的現(xiàn)代化設備。它能夠嚴格地控制材料的溫度和合金成份。其熔化爐部分具有快速熔化的功能,使元素的燒損降到最低。為獲得最高的溫度梯度和平整的凝固界面，采用了特殊設計的結構來滿足其溫度梯度的要求。主要用于生產銀基，鎳基、鐵基、鈷基超高溫合金，這

真空感應熔煉爐

技術方案簡介：久泰科技真空感應熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產。

雙室真空油淬氣冷爐

技術方案簡介：久泰科技真空油淬氣冷爐由爐體、內部轉移機構、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和外部料車等組成。主要用于合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結、光亮退火以及真空釬焊。