射頻等離子體制粉 3D打印設備原料深化推進者

3D打印作為近幾年高端技術研發(fā)制造新工藝，在精細儀器制作方面廣受好評。推進高新技術產(chǎn)業(yè)對于3D打印原料端口標準日益提高，為了深化3D打印行業(yè)的制備技術，上游金屬粉末的研發(fā)制備也在不斷向下深耕。

金屬粉末本身是松散狀的物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的形狀及顆粒群的特性。因此不同儀器設備進行3D打印就要選擇不同的金屬粉末。

一般的金屬粉末性能分為物理性能、化學性能和工藝性能。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面積和真密度，粉末顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結構；化學性能是指合金元素含量和雜質含量；工藝性能則是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實密度、壓縮性等。針對3D打印用途還對粉末的其他化學和物理性能有相應的要求，例如激光吸收數(shù)、內(nèi)摩擦系數(shù)等。

不要小看這三個方面，一件3D打印制備儀器的精密度是否達標，與金屬粉末的三個性質深化程度密不可分。

比如說目前合金材料在應用中占據(jù)大多數(shù)，其中合金材料中有Ti基、Ni基、Fe基和基材料為主，部分材料像316不銹鋼、Inconel718等已經(jīng)在航天航空、醫(yī)療機械、模具生產(chǎn)等領域實現(xiàn)了3D打印的工程化運用。

而單純的金屬粉末材質，制備的金屬粉末應用范圍就比較小范圍，這是因為金屬間化合物往往具有與金屬材料迥異且出色的性能。只不過合金材料受限于較差的加工性能，在應用環(huán)境上還存在很多阻力。

對此，天際智慧材料研發(fā)了射頻等離子體制粉制備，通過在射頻發(fā)生器的作用下，使用惰性氣體（如氬氣）被電離，把需要改性（如：球化、致密化、去衛(wèi)星球等）的粉體送入高溫等離子體焰中，使得受熱后的粉體迅速熔化，在飛行過程中，表面張力等作用下形成球形度≥95%的高性能粉末，再進入收料室中收集。

可以說，天際智慧材料推出的射頻等離子體球化制粉制備，是3D打印技術深化發(fā)展改革的堅定擁護者，他為3D打印技術制備精密儀器提供了金屬粉末精細化、高純度以及高球形度的行業(yè)基礎，對于3D打印技術深耕精密高新產(chǎn)業(yè)從根源推進，解決上游材料端口問題。