射頻等離子體制粉 3D打印設(shè)備原料深化推進(jìn)者

3D打印作為近幾年高端技術(shù)研發(fā)制造新工藝，在精細(xì)儀器制作方面廣受好評。推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)對于3D打印原料端口標(biāo)準(zhǔn)日益提高，為了深化3D打印行業(yè)的制備技術(shù)，上游金屬粉末的研發(fā)制備也在不斷向下深耕。

金屬粉末本身是松散狀的物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的形狀及顆粒群的特性。因此不同儀器設(shè)備進(jìn)行3D打印就要選擇不同的金屬粉末。

一般的金屬粉末性能分為物理性能、化學(xué)性能和工藝性能。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面積和真密度，粉末顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)；化學(xué)性能是指合金元素含量和雜質(zhì)含量；工藝性能則是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性等。針對3D打印用途還對粉末的其他化學(xué)和物理性能有相應(yīng)的要求，例如激光吸收數(shù)、內(nèi)摩擦系數(shù)等。

不要小看這三個(gè)方面，一件3D打印制備儀器的精密度是否達(dá)標(biāo)，與金屬粉末的三個(gè)性質(zhì)深化程度密不可分。

比如說目前合金材料在應(yīng)用中占據(jù)大多數(shù)，其中合金材料中有Ti基、Ni基、Fe基和基材料為主，部分材料像316不銹鋼、Inconel718等已經(jīng)在航天航空、醫(yī)療機(jī)械、模具生產(chǎn)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了3D打印的工程化運(yùn)用。

而單純的金屬粉末材質(zhì)，制備的金屬粉末應(yīng)用范圍就比較小范圍，這是因?yàn)榻饘匍g化合物往往具有與金屬材料迥異且出色的性能。只不過合金材料受限于較差的加工性能，在應(yīng)用環(huán)境上還存在很多阻力。

對此，天際智慧材料研發(fā)了射頻等離子體制粉制備，通過在射頻發(fā)生器的作用下，使用惰性氣體（如氬氣）被電離，把需要改性（如：球化、致密化、去衛(wèi)星球等）的粉體送入高溫等離子體焰中，使得受熱后的粉體迅速熔化，在飛行過程中，表面張力等作用下形成球形度≥95%的高性能粉末，再進(jìn)入收料室中收集。

可以說，天際智慧材料推出的射頻等離子體球化制粉制備，是3D打印技術(shù)深化發(fā)展改革的堅(jiān)定擁護(hù)者，他為3D打印技術(shù)制備精密儀器提供了金屬粉末精細(xì)化、高純度以及高球形度的行業(yè)基礎(chǔ)，對于3D打印技術(shù)深耕精密高新產(chǎn)業(yè)從根源推進(jìn)，解決上游材料端口問題。