金屬粉末制備下游需求強勁 氣霧化技術(shù)賦能行業(yè)升級改造

先進的粉末制備技術(shù)是現(xiàn)代粉末冶金學(xué)和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)，是一項集材料制備與零件成形于一體,節(jié)能、節(jié)材、高效、成形、污染少的先進制造技術(shù)，非常適合大批量生產(chǎn)，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的作用，成為當今材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的一個非?；钴S的前沿領(lǐng)域。

采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術(shù)來完成的。采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統(tǒng)化學(xué)制粉法無法比擬的。

關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)復(fù)雜流場演變行為的理解與調(diào)控

霧化制粉技術(shù)是國內(nèi)增材制造、磁性材料等領(lǐng)域制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。

氣霧化法作為生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法之一，其基本工作原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程。由于其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高等優(yōu)點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向。

目前，具有代表性的幾種氣霧化制粉技術(shù)氣霧化為：層流霧化技術(shù)、超聲緊耦合霧化技術(shù)、熱氣體霧化法。

層流霧化技術(shù)對常規(guī)噴嘴進行了重大改進。改進后的霧化噴嘴霧化效率高，粉末粒度分布窄，冷卻速度快，氣體消耗量低，經(jīng)濟效益顯著，并且適用于大多數(shù)金屬粉末的生產(chǎn)。

超聲緊耦合霧化技術(shù)對緊耦合環(huán)縫式噴嘴進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使氣流的出口速度超過聲速，并且增加金屬的質(zhì)量流率，在霧化高表面能的金屬如不銹鋼時，粉末平均粒度可達20μm左右，粉末的標準偏差可以降至1.5μm。大大提高了粉末的冷卻速度，可以生產(chǎn)快冷或非晶結(jié)的粉末。具有極大的工業(yè)實用意義，可以廣泛應(yīng)用于微細不銹鋼、鐵合金、鎳合金、銅合金、磁性材料、儲氫材料等合金粉末的生產(chǎn)。

熱氣體霧化與傳統(tǒng)的霧化技術(shù)相比，可以提高霧化效率，降低氣體消耗量，易于在傳統(tǒng)的霧化設(shè)備上實現(xiàn)該工藝，是一項具有應(yīng)用前景的技術(shù)。但是，熱氣體霧化技術(shù)受到氣體加熱系統(tǒng)和噴嘴的限制，僅有少數(shù)幾家研究機構(gòu)進行研究。

多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，助力產(chǎn)業(yè)鏈提速發(fā)展

氣霧化制粉成套設(shè)備適用于在氣體保護或普通大氣條件下，將金屬，陶瓷等非金屬或金屬合金熔化（可使用普通熔煉或真空熔煉）后在霧化罐中制作成粉狀（或顆粒狀）物料。根據(jù)制粉工藝要求可采用真空熔煉氣霧化方式和非真空熔煉氣霧化方式。

氣霧化制粉設(shè)備法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢：粉末粒度小且分布集中，精細可達10btm(1250目)，有助于材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過程中的晶粒長大；通過感應(yīng)爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。

天際智慧材料專注金屬粉末制備，為行業(yè)研發(fā)加速度

真空感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝備是當前行業(yè)應(yīng)用廣泛的設(shè)備，作為業(yè)內(nèi)突出增材制造材料解決方案服務(wù)商，湖南天際智慧材料科技有限公司始終專注粉末材料前沿裝備技術(shù)攻關(guān)與迭代升級，成立了目前國內(nèi)大型金屬粉末新材料生產(chǎn)智能裝備和新材料技術(shù)測試與展示中心，對國際國內(nèi)的創(chuàng)新材料制備核心技術(shù)進行研發(fā)，保持**的系統(tǒng)解決方案技術(shù)優(yōu)勢。

公司核心團隊在行業(yè)早期研制成功氣霧化制粉設(shè)備、等離子體霧化制備第三代高化合度高純度半導(dǎo)體粉末材料（GaN）生產(chǎn)線，500KG級真空熔煉霧化裝備用于金屬3D打印高品質(zhì)粉末材料生產(chǎn)，產(chǎn)品出口到歐洲、美國和日本等發(fā)達國家地區(qū)。

市場的巨大潛力也在推動著技術(shù)的進步，隨著增材制造、粉末冶金工業(yè)、粉末注射成型、表面噴涂工藝、三維焊接技術(shù)等制造領(lǐng)域的發(fā)展，作為金屬及合金粉體的主要制備手段，對霧化法的要求也會更加嚴苛，霧化法在不停的更新?lián)Q代中會迎來更廣闊的前景。